¿Qué es la cementación en metalurgia y para qué sirve? - Ventajas, desventajas y características
Dentro del mundo de la elaboración de recursos y materiales, sin dudarlo, la industria de la metalurgia es una de las más resaltantes. Esta se encarga de la producción, aleación y preparación de la gran mayoría de metales, aprovechando así el mineral para producir. Esto mediante procesos de oxidación, lixiviación. Fabricando distintas variedades de mineral y, con características únicas. Algunos ejemplos de ello pueden ser el carbono, acero que no sufra de oxidación, una aleación de hierro, cobre y demás cómo podemos ver en la cementación.
¿Qué significa cementar metales?
Ahora bien, cuando hablamos de la metalurgia, existe un proceso llamado cementado de metales. El mismo es de gran importancia conocer para qué sirve y cuál es su función. Algo digno de hacer mención es que, la cementación de metales es de suma importancia dentro de la industria metalmecánica, siendo de gran repercusión saber su significado para la producción en la sociedad y para qué sirve.
Este trata de un tratamiento que consta de carburar algún metal, como el acero o hierro por medio de la termoquímica. Dicho material se rodea con una capa de material carburante y se lleva a una determinada temperatura. Para que ocurra la cementación y así se modifique la estructura y composición del metal en cuestión.
¿Para qué sirve la cementación de metales?
Conociendo la definición de la cementación de metales, debemos saber para qué sirve mencionado proceso. El objetivo principal de este tipo de cementación es el de modificar la estructura de algún mineral base como lo es hierro, esto para darle características únicas y distintos usos. Ya sea proporcionarle una mayor resistencia o fragilidad al metal manipulado.
Además de ello, se puede usar en muchas áreas, por mencionar la medicina, la automotriz, la biomecánica y demás. Ya que las aleaciones como lo es el acero anti-oxidación o la fibra de carbono pueden ser usadas para la fabricación de marcos, prótesis, entre otros. Algunas piezas, como las superficies de barcos o tuberías que están en contacto con agua, se les coloca una protección catódica, aunque aquí se emplean procesos de electroquímica.
Ventajas y desventajas de la cementación en metalurgia
El tratamiento de algún mineral dentro de la metalurgia, como la gran mayoría de procesos, cuanta con una variedad de ventajas y desventajas, según el tipo de tratado, función y transformación que se le dé. A continuación te mostraremos cuáles son las desventajas y ventajas de la cementación en metalurgia.
Desventajas:
- Se requiere de un mantenimiento y costeo por parte del combustible usado para calentar dichos materiales, además de tener en función el horno en el cual se trabaja el mineral.
- El mal tratamiento de la minería, en general, podría provocar que las piezas se vuelvan inutilizables y no se puedan reutilizar.
Ventajas:
- Se le otorga a la distinta minería que se está tratando con procesos como lixiviación. Añadiendo características únicas en su estructura como lo pueden ser mayor durabilidad, resistencia a la oxidación, que sea más liviano o pesado y demás.
- Es una industria que genera una gran cantidad de dinero debido a las grandes necesidades que cubre. Además de los distintos campos y significado que esta abarca a día de hoy.
Características de la cementación en metalurgia
- Se emplean químicos y polvos de cementación para modificar las características de la minería.
- El horno debe de estar a una temperatura mínima de 900º para realizar los procesos de cementado y lixiviación.
- Al enfriar una pieza, se requiere que este procedimiento sea lento para un correcto cementado.
- Endurece la superficie de minerales, por mencionar el hierro, acero, cobre y demás.
¿Cómo es el proceso de cementación en metalurgia?
Por otro lado, existen varios procesos que se emplean para llevar a cabo un correcto cementado. Además de también depender del material que se usó como el hierro o cobre.
Por lo general, mencionado proceso comienza calentando el horno a unos 900º y rociando el material en cuestión con un polvo rico en carbono. Acto seguido, se deja el mineral por una determinada cantidad de tiempo, hasta que ocurra la carburación sobre la superficie del metal y esta se retire para un lento enfriado y templado. Además de ello, también es bueno conocer los distintos precios de los metales disponibles en la metalurgia.